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權(quán)盛新聞
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鑄鋼件鑄造廠在生產(chǎn)過程中，鑄鋼件由于存在氣孔、裂紋、縮孔縮松、晶粒粗大、組織不均勻、殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使其力學(xué)性能降低。因此，熱處理是消除鑄鋼件鑄造缺陷必不可少的生產(chǎn)工藝。
熱處理過程一般由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。根據(jù)產(chǎn)品工藝參數(shù)的確定，都是以保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能為前提的。
1.加熱是熱處理過程中最耗能的過程。加熱過程中的主要技術(shù)要素是選擇合適的加熱方式、加熱速率和充電方式。鑄鋼件鑄造廠在相關(guān)鑄件的熱處理方面也做了大量的工作，以保證每個(gè)產(chǎn)品都有足夠的熱處理時(shí)間。
2.絕緣鑄鋼件的奧氏體化溫度應(yīng)根據(jù)鑄鋼的化學(xué)成分和要求的性能來選擇。鑄鋼件熱處理和保溫時(shí)間的確定要考慮兩個(gè)方面:奇異性是鑄件的表面和芯部溫度一致；二是微觀組織的均勻化，所以保溫時(shí)間取決于鑄鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，鑄件的截面壁厚通常是估算保溫時(shí)間的主要依據(jù)。
3.保溫后，冷卻后的鑄鋼件可以以不同的速度冷卻，完成鋼中的相變，從而獲得所需的金相組織，達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。一般來說，提高冷卻速度有利于獲得良好的顯微組織，細(xì)化晶粒，從而提高鋼的性能，但容易對(duì)鑄件產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件變形或開裂?？諝?、油、水、鹽水和熔鹽通常用作鑄鋼件熱處理的冷卻介質(zhì)。
鑄鋼件鑄造廠的客戶一般都是機(jī)械設(shè)備廠家，鑄鋼件一般都是主要技術(shù)設(shè)備的重要組成部分，對(duì)性能和質(zhì)量的要求還是比較高的。
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