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權(quán)盛新聞
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球墨鑄鐵因為它糊狀凝固的特征，所以導(dǎo)致生產(chǎn)出來的鑄鐵由于補縮不良而經(jīng)常出現(xiàn)縮孔、縮松等等缺陷，為了能夠讓逐漸在生活參之前就預(yù)測出這些缺陷的情況，球墨鑄鐵廠家一直在尋找解決的方法，鑄造過程的數(shù)值類比是使用的數(shù)值類比的技術(shù)，在計算機模擬的環(huán)境下來對比實際生產(chǎn)鑄件的過程，這其中包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固的過程、應(yīng)力形成的過程和判斷成型的過程中主要元素的影響程度，用這樣的技術(shù)來預(yù)測性能、組織和可能會出現(xiàn)的缺陷，為優(yōu)化工藝減少鑄件出現(xiàn)廢品提供依據(jù)。
除了球墨鑄鐵廠家上述所述的辦法，還有什么方法可以預(yù)防球墨鑄鐵出現(xiàn)縮孔和縮松缺陷呢？
一、球墨鑄鐵出現(xiàn)縮孔、縮松的原因:
1、因為球化處理導(dǎo)致的鐵液的過冷度加大；
2、在收縮之前膨脹量過大；
3.型壁的移動；
二，預(yù)防措施:
1、讓球墨鑄鐵得到充分的孕育，增加石墨核心球的數(shù)量；
2、在能夠保證球化的前提下，適當(dāng)?shù)臏p少其中的殘留鎂量；
3、鑄型的剛度要好，這樣才能使大件自補縮，小件強補縮；
4、澆注的溫度要控制在一定的范圍內(nèi)，合適的澆注溫度是1350℃時，在這個澆注溫度的時候出現(xiàn)縮孔和縮松的幾率是非常小的；
5、球化劑的量和化學(xué)成分必須要適當(dāng)，適當(dāng)?shù)娜ピ黾悠渲蓄~的含碳量，降低含錳量，不要讓金屬液體中的鎂殘留量過高；
6、冷卻的速度慢，碳當(dāng)量高，有效地石墨核心數(shù)量多，有良好的孕育效果；
7、球墨鑄鐵廠家要合理的去設(shè)置澆注系統(tǒng)加冷鐵，讓鑄件可以實現(xiàn)順序凝固。
